淮安定制高速分条整经机供应
1.始张力均匀一致，大小适中；各根经纱之间张力均匀一致（否则会形成“直条”疵点）；每根经纱自始至终张力一致(否则在经编坯布不同片段密度有变化）；整经张力大小适中（过小无法整经，过大影响纱线的弹性和强力，甚至会造成经轴爆裂的严重后果），张力值一般为0.09-0.13cN/dtex,不同性能的纱线，张力大小有所不同。整经张力的影响因素 （1）卷装形式和大小 （2）纱线支数（0.1-0.15G/D) （3）纱线路径（长短、曲折程度） （4）整经速度 （5）张力装置的结构和工作状态。2.经轴成型良好；表面平整，呈规则圆柱形，没有压纱情况，特别是经轴两边纱，因此伸缩筘（人字筘）调节及其横移调节适当对经轴成型好坏是有帮助的，影响的因素主要有以下几点：A、边缘不平，经轴盘片有毛刺，伸缩筘未调节好。采取措施，经轴在刚上整经机加工时，用细纱纸将边缘 打磨清洁。调节伸缩筘（左右、宽窄进行调节）B、经轴表面高低不平 （1）原因纱线张力有偏差。（2）静电消除不好，每根纱线在车头罗拉上分布不清晰，易粘在一起。（3）游动调节不合理 特别是不是满穿的，如穿1空1，游动调节尤其重要。3.整经的根数和长度符合要求,正确安装筒子及穿纱;目前要求较高的均配置了照相自停（CAMERA SCAN)技术，可有效防止多纱、少纱的问题发生，降低劳动强度。4.消除经纱疵点改善纱编织性能；如毛丝检测器，对丝加油，以改善其集束、平滑、柔软和抗静电性能，从而提高编织性能。5.同一经轴要使用同一批号的纱线；因不同批长丝在张力、收缩和染色性能等方面的差异造成经轴表面不平整，会影响产品质量。6.选用适当的整经速度；同一套经轴应以同一速度整经，中途不能改变整经速度。7.各辅助装置（静电消除器、贮纱装 置、毛丝检测装置、断纱自停装置、计数装置等）工作正常。
筒子架。位于整经机的后方，用以放置整经筒子，常用的筒子架有两种形式，单式筒子架和复式筒子架。单式筒子架上仅装有工作筒子，换筒时要停车。复式筒子架上配有两套筒子的纱头相连接，这样换筒子时就不必停车，可提高效率。但纱架过大时易造成张力不匀。张力装置。用来控制和调节每根纱线张力的大小，并使纱线作90度的拐弯。断纱自停装置和集纱板。纱架的前面有断纱自停装置，在整经过程中，当纱线发生断头时，自停装置会自动使经轴停止回转。集纱板的用途是按一定的排列次序集聚纱线。淮安高速分条整经机加油器。加油的目的是为了防止静电。定制高速分条整经机油辊的回转方向与经纱相迎，当纱线经过加油辊表面时，沾上油液。纱线的加油量可通过改变加油辊的速度来调节。
以变频电机为执行部件的张力控制系统为变频调速张力控制系统。主要通过控制变频器的激励电流或者电压来实现变频电机转速的控制，采用变频电机将动力通过减速齿轮机构传送到整经轴，利用可编程控制器（以下简称PLC）或者单片机控制变频器的输出电压，进行频率调节，在整经过程中保持纱线的线速度恒定，从而实现张力的恒定。变频调速张力控制系统主要包括PLC或者单片机、变频器、触摸屏、编码器、张力传感器等。在变频调速控制系统中，电机主要采用的是力矩控制模式，我们可以在触摸屏上设定纱线的张力和电机的速度限定频率，两个数字量输入到PLC中，通过计算力矩，将张力值转化成模拟电压信号输入到变频器中。变频器在执行这一指令时，变频电机就会在力矩恒定的状态下进行工作。当收卷辊的卷径逐渐增大时，PLC通过卷径和力矩计算，将计算后的模拟电压信号重新输送到变频器中，变频器将再次执行这个新接收的指令，这样通过不间断的力矩计算，收卷辊电机的转矩会随卷径的增大而变大，从而保证了纱线张力的恒定。该控制方式通过变频器调节电动机的供电频率，进而改变电动机的转速，甚至可以达到无级调速。虽然调速范围宽，效率高，但是变频系统较为复杂，成本较高。
1、平行恒力加压卷绕，不跳轴，不浪纱，卷绕密度均匀；2、机械计长；3、主传动有额定速度和无级调速（供选）；4、断经监控停车装置。采用全封闭集装落针式，设置在筒子架上，反应灵敏，断头不易卷入轴内；5、采用双柱刻盘式张力器,保证经纱张力均匀；6、主电机刹车采用新型电磁制动器（高新技术）制动灵敏；7、工作幅度：1400 1600 1800；8、控制车速：350m/min；9、筒子数量：640（可定制）；10、锭矩：220×220（可定制）。
张力控制是整经设备控制系统中很重要的一个环节，主要是运用电子齿轮对经纱卷绕过程中的张力进行控制，保持整经张力的恒定。无论在生产效率方面还是在自动化操作方面，都在不断地改进和提高。恒张力控制技术主要包括磁粉恒张力控制、变频调速恒张力控制和伺服闭环恒张力控制。恒张力控制系统主要是以PLC或者单片机为控制核心，将速度和张力传感器采集来的信号进行处理，通过与最初设定的纱线张力值进行对比，按照PID控制策略对数据进行处理与计算，实时地调整反馈控制信号，通过调整交流伺服电机或者变频电机的转速保持整经张力的恒定控制。本文对比分析了上述三种恒张力控制技术特点，并对应用较为广泛、控制精度较高的伺服闭环张力控制系统进行介绍，探讨整经机恒张力控制技术的发展趋势。
