梅州定制分条整经机销售

分条整经。每批经丝第一个盘头，牵经前必须仔细检查丝的网络毛丝外观情况，同时底层换小筒时也对原料质量情况进行核对，确定其质量是否符合更换要求。经丝退绕过程考经丝的捻向，退绕方向保持与丝线捻向一致，强捻丝退绕方向为经丝不易产生扭矩的方向。加强穿综筘管理。平方米质量低于60g的织物容易造成筘路、经柳。应选用质量好的钢筘，并要求反馈牵经原料问题，如是原料的问题只奖不罚，面对分条整经的质量问题则必须进行奖罚。筒子架张力调整。分为上中下前中后三个大区做调整。后上下区张力最大因而使用最小的张力圈，后中、中区上下张力次之。

1、平行恒力加压卷绕，不跳轴，不浪纱，卷绕密度均匀；2、机械计长；3、主传动有额定速度和无级调速（供选）；4、断经监控停车装置。采用全封闭集装落针式，设置在筒子架上，反应灵敏，断头不易卷入轴内；5、采用双柱刻盘式张力器,保证经纱张力均匀；6、主电机刹车采用新型电磁制动器（高新技术）制动灵敏；7、工作幅度：1400 1600 1800；8、控制车速：350m/min；9、筒子数量：640（可定制）；10、锭矩：220×220（可定制）。

梅州分条整经机以变频电机为执行部件的张力控制系统为变频调速张力控制系统。主要通过控制变频器的激励电流或者电压来实现变频电机转速的控制，采用变频电机将动力通过减速齿轮机构传送到整经轴，利用可编程控制器（以下简称PLC）或者单片机控制变频器的输出电压，进行频率调节，在整经过程中保持纱线的线速度恒定，从而实现张力的恒定。变频调速张力控制系统主要包括PLC或者单片机、变频器、触摸屏、编码器、张力传感器等。定制分条整经机在变频调速控制系统中，电机主要采用的是力矩控制模式，我们可以在触摸屏上设定纱线的张力和电机的速度限定频率，两个数字量输入到PLC中，通过计算力矩，将张力值转化成模拟电压信号输入到变频器中。变频器在执行这一指令时，变频电机就会在力矩恒定的状态下进行工作。当收卷辊的卷径逐渐增大时，PLC通过卷径和力矩计算，将计算后的模拟电压信号重新输送到变频器中，变频器将再次执行这个新接收的指令，这样通过不间断的力矩计算，收卷辊电机的转矩会随卷径的增大而变大，从而保证了纱线张力的恒定。该控制方式通过变频器调节电动机的供电频率，进而改变电动机的转速，甚至可以达到无级调速。虽然调速范围宽，效率高，但是变频系统较为复杂，成本较高。

筒子架。位于整经机的后方，用以放置整经筒子，常用的筒子架有两种形式，单式筒子架和复式筒子架。单式筒子架上仅装有工作筒子，换筒时要停车。复式筒子架上配有两套筒子的纱头相连接，这样换筒子时就不必停车，可提高效率。但纱架过大时易造成张力不匀。张力装置。用来控制和调节每根纱线张力的大小，并使纱线作90度的拐弯。断纱自停装置和集纱板。纱架的前面有断纱自停装置，在整经过程中，当纱线发生断头时，自停装置会自动使经轴停止回转。集纱板的用途是按一定的排列次序集聚纱线。加油器。加油的目的是为了防止静电。油辊的回转方向与经纱相迎，当纱线经过加油辊表面时，沾上油液。纱线的加油量可通过改变加油辊的速度来调节。

等距离卷绕。整经操作台前后移动是由步进驱动系统控制的，整经过程中整经台均匀后退，导纱线张力均匀。定幅筘。前定幅筘安装在带滑块的导轨上，通过气缸可自动控制定幅筘的位置，工作时定幅筘紧靠导纱辊，有利于减少条带扩散，停机时自动后退，方便操作。整经制动。本机采用气液增压技术，控制钳式制动器实施制动，制动灵敏（车速400m/min制动距离小于3m），确保正常开车时断头不被卷进滚筒，提高了效率与盘头的质量。倒轴张力。倒轴阻尼张力自动控制，使整个倒轴过程中自动保持恒定张力或内紧外送等要求。倒轴装置。本装置是整体落地固定式，占地面积小，操作方便。分绞筘。配有三点定位的全自动分绞筘架，自动分绞。完整的辅助功能。上油（蜡），织轴加压装置（可选）及静电消除装置。