无锡定制一次整经机供应
1、机电一体化程度高、采用了变频调速、电子计长技术。2、主车移动、倒轴装置固定,从而保证了纱条相对位置不变,张力稳定的作用。3、整经制动采用了电磁制动,迅速平稳、倒轴车采用摆线针轮传动,噪音低、输出力矩大。4、滚筒采用全封闭的钢件焊接结构,强度更牢靠。5、特殊要求可根据用户需求。
电气控制系统及关键配套件。整机全套电器元件及气动元件都采用知名产品,品质可靠。完整的故障检测系统。可随时检测出整经机发生的故障,包括误操作、限位保护及计算机的运行情况,并将检测的信息以中文显示出来,方便维护。采用先进的大屏幕中文触摸式电脑,设定和监控各种工艺参数,直观方便。生产信息统计管理。可自动统计每班的日产量,月产量工作效率等多种生产信息,并可打印输出,此功能在办公室的上位机上方便车间科学管理,且可以联网(选用)。筒子架。配有多种形式筒子架,锭数、锭距、张力器等可根据用户选定。
机、电、气一体化设计、德国西门子PLC控制、高性能、智能化操作。整机机构。本机采用主机整体安装于地轨上,整体机架在地轨上由伺服电机控制移 动,倒轴部分,分绞筘架,筒子架固定,整经工作时,条带相对于分绞架和筒子架中心不变,边纱张力均匀。整经滚筒与传动。固定锥体的钢质大滚筒经高精度动平衡校验,整经传动为交流变频器控制交流电机驱动大滚筒实现恒线速运动,整经线速和整经慢速度在触摸屏上设定。导条位移。由交流数字伺服驱动的导条位移机构直接接受大滚筒传感器的数字信号,随动式同步工作,响应快,精度高。同时整经机伺服传动一改传统的丝杠传动或齿轮条传动,采用直接驱动主动滚轮,避免机器抖动,减少机器安装难度。
一、检查整经机相关部位是否漏油。二、一次整经机供应检查润滑油位。三、按照主电机手册检查主电机。四、手动盘车,调节横动齿轮间隙。五、检查润滑油的物理和化学特性。如果不符合要求,更换之。六、检查气压管是否漏气或者破裂。七、检查刹车带是否磨损。八、检查同步皮带是否磨损。九、无锡一次整经机清洁变频器飞毛或者飞尘。十、检查各感应探头是否损坏或落满灰尘。
以变频电机为执行部件的张力控制系统为变频调速张力控制系统。主要通过控制变频器的激励电流或者电压来实现变频电机转速的控制,采用变频电机将动力通过减速齿轮机构传送到整经轴,利用可编程控制器(以下简称PLC)或者单片机控制变频器的输出电压,进行频率调节,在整经过程中保持纱线的线速度恒定,从而实现张力的恒定。变频调速张力控制系统主要包括PLC或者单片机、变频器、触摸屏、编码器、张力传感器等。在变频调速控制系统中,电机主要采用的是力矩控制模式,我们可以在触摸屏上设定纱线的张力和电机的速度限定频率,两个数字量输入到PLC中,通过计算力矩,将张力值转化成模拟电压信号输入到变频器中。变频器在执行这一指令时,变频电机就会在力矩恒定的状态下进行工作。当收卷辊的卷径逐渐增大时,PLC通过卷径和力矩计算,将计算后的模拟电压信号重新输送到变频器中,变频器将再次执行这个新接收的指令,这样通过不间断的力矩计算,收卷辊电机的转矩会随卷径的增大而变大,从而保证了纱线张力的恒定。该控制方式通过变频器调节电动机的供电频率,进而改变电动机的转速,甚至可以达到无级调速。虽然调速范围宽,效率高,但是变频系统较为复杂,成本较高。
分段整经是将经纱平等地分别卷绕在狭幅的小经轴上,然后再将若干只狭幅小经轴并列地穿在芯轴上组装成织轴。然后安装到经编机上,供编织用。特点:生产效率高,占地面积较小,运输和操作方便,比较经济,能适应多品种、多色纱线的要求,随着分段整经技术的发展,分段整经向高速、智能张力控制、高精度拷贝方向发展,目前较高线速度可达1200米/分。将一经轴上所需的纱线根数分成许多份,再将经纱按所需的长度,一份一份地卷绕到大滚筒上,以后再由大滚筒卷绕于织轴上。(如2000根分10份,每份200根,一份一份分别绕到大滚筒上,然后再倒绕到经轴上)。特点:一次所需纱筒数少,占地面积小,效率低,操作麻烦。轴经整经是将经编机一把梳栉所用的纱线同时卷绕到一个经轴上,直接上经编机,供编织用。一般用于多梳栉经编机的纱线根数较少的花梳上。所以轴经整经有时又称“花经轴整经”。用途:适用于经纱叫根数不多的花色纱线的整经,不适宜于幅宽大的地组织经纱整经。轴经整经从较初的凸轮控制横移,发展到通过伺服电机来控制横移,并且能智能收边。