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商丘优质全自动整经机销售

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商丘优质全自动整经机销售

2022-06-30
商丘优质全自动整经机销售

分段整经是将经纱平等地分别卷绕在狭幅的小经轴上,然后再将若干只狭幅小经轴并列地穿在芯轴上组装成织轴。然后安装到经编机上,供编织用。特点:生产效率高,占地面积较小,运输和操作方便,比较经济,能适应多品种、多色纱线的要求,随着分段整经技术的发展,分段整经向高速、智能张力控制、高精度拷贝方向发展,目前较高线速度可达1200米/分。将一经轴上所需的纱线根数分成许多份,再将经纱按所需的长度,一份一份地卷绕到大滚筒上,以后再由大滚筒卷绕于织轴上。(如2000根分10份,每份200根,一份一份分别绕到大滚筒上,然后再倒绕到经轴上)。特点:一次所需纱筒数少,占地面积小,效率低,操作麻烦。轴经整经是将经编机一把梳栉所用的纱线同时卷绕到一个经轴上,直接上经编机,供编织用。一般用于多梳栉经编机的纱线根数较少的花梳上。所以轴经整经有时又称“花经轴整经”。用途:适用于经纱叫根数不多的花色纱线的整经,不适宜于幅宽大的地组织经纱整经。轴经整经从较初的凸轮控制横移,发展到通过伺服电机来控制横移,并且能智能收边。

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张力控制是整经设备控制系统中很重要的一个环节,主要是运用电子齿轮对经纱卷绕过程中的张力进行控制,保持整经张力的恒定。无论在生产效率方面还是在自动化操作方面,都在不断地改进和提高。恒张力控制技术主要包括磁粉恒张力控制、变频调速恒张力控制和伺服闭环恒张力控制。恒张力控制系统主要是以PLC或者单片机为控制核心,将速度和张力传感器采集来的信号进行处理,通过与最初设定的纱线张力值进行对比,按照PID控制策略对数据进行处理与计算,实时地调整反馈控制信号,通过调整交流伺服电机或者变频电机的转速保持整经张力的恒定控制。本文对比分析了上述三种恒张力控制技术特点,并对应用较为广泛、控制精度较高的伺服闭环张力控制系统进行介绍,探讨整经机恒张力控制技术的发展趋势。

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原料物理机械性能不理想,纤维断裂强度偏低,经丝抱合力差,在织造过程中,经不起钢筘、综丝反复摩擦,导致经丝单纤起毛或断头。2、优质全自动整经机整经、并轴工序导丝器起槽、破损或者经丝退绕时被抖牢、缠牢,使纤维强度、伸长受损伤,机械性能恶化,当生产加工张力超过其强力、伸长的屈服值时,导致单纤断裂而断经。3、织机钢筘、综丝起槽、损伤,经丝经不起其反复高频率摩擦而起毛断头。织机车速越快则经毛断经现象越严重。4、商丘全自动整经机毛丝监测器失灵,让原料自身的毛丝、长结子逃过或者挡车工断经接头时结子太大、太长,织造时经面经丝被缠牢,造成开口不清、拉断头。5、织机运行,其经丝的开口高度对经毛、断经影响很大,因为织机开口时,经丝的伸长与开口高度成正比,织机的开口高度大,则经丝的伸长大,过大的伸长造成经丝的起毛、断裂。6、织机运行时,综丝的摩擦动程对经丝经毛断经影响也很大。当综框开口时,经丝向综眼前移动,而梭口闭合时,经丝又从综眼中向后移动,这个前后移动的距离,即为摩擦动程。织机连续运转、开口、闭口不断循环,经丝在综眼中不断往复移动而受摩擦。也是造成经毛断经的重要环节。特别是开口高度偏大、开口部件磨损、综框运动不稳、综丝上下运动发荡、织机车速快,经丝经毛断经的现象更严重。

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如果整经张力大,经纱就能绕得密实,因而每层的厚度就小,如果纱线的名义细度和实际细度有差异,则意味每层纱线的厚度也不同。如果纱线经过了加捻,那么加捻程度的高低,也影响纱片的厚度,况且纱线的油剂处理含量、染色色泽的不同,往往造成摩擦系数不同,导致张力差异。因而在实际生产中,横移量的计算是不容易,会有很大变化,对确定生产工艺带来困难。如果分条整经机没有相应的测量装置,整经的横移量计算是依据经验而定,但即使纤度完全相同,如果上油量不同,摩擦系数也将不同,导致整经张力不同,也会影响整经卷绕密度的不同,导致横移量计算不准。况且,标称的纱线细度相同,并不表示实际纤度相同,一般会有1~2%左右的差异,因而横移量应该也不相同。

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筒子架。位于整经机的后方,用以放置整经筒子,常用的筒子架有两种形式,单式筒子架和复式筒子架。单式筒子架上仅装有工作筒子,换筒时要停车。复式筒子架上配有两套筒子的纱头相连接,这样换筒子时就不必停车,可提高效率。但纱架过大时易造成张力不匀。张力装置。用来控制和调节每根纱线张力的大小,并使纱线作90度的拐弯。断纱自停装置和集纱板。纱架的前面有断纱自停装置,在整经过程中,当纱线发生断头时,自停装置会自动使经轴停止回转。集纱板的用途是按一定的排列次序集聚纱线。加油器。加油的目的是为了防止静电。油辊的回转方向与经纱相迎,当纱线经过加油辊表面时,沾上油液。纱线的加油量可通过改变加油辊的速度来调节。

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筒子架是重要部分,随着整经卷绕速度的不断提高,对筒子架的要求也越来越高。筒子架不仅要满足整经基本的工艺要求,而且还要尽量减少整经过程中纱线张力的变化,提高整经质量;尽量缩短换筒停机时间,提高整经机的生产效率。要满足高速整经和高品质纱线整经的要求,需要解决以下问题:一是纱线高速适应性,即较少经纱的断头率;二是要解决整经张力的差异性,提高纱线张力的均匀性;三是提高整经效率,减少围绕在筒子架上的辅助时间。目前,国内个别企业已经研制了大“V”型筒子架,数百个筒子退绕时的引纱路线在没有张力盘、没有导纱瓷眼和没有折角引纱的情况下,将摩擦减少到较低程度,有利于高速引纱。但如何减少经纱片的纱线张力差异,其中有一点很重要,就是要求所有的夹纱板制停同步性能好,大“V”型筒子架链条及其传动机构具有较高的传动精度,确保换筒定位准确;其次断纱自停监测器、吹风清洁装置的灵敏度和高效性,也是影响整经张力均匀性的重要因素。

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